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充电桩电缆线导体的柔韧性问题和加工问题的解决

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    发表于 7 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
    1)电缆导体柔韧性问题的解决
    采用6类铜导体结构;从对应的国家标准《GB/T3956-2008电缆的导体》中不难看出,相同截面的导体当其中的单线直径越小数量越多时导体也就越发的柔软。这就不难解释同为软铜导体的第6类要比第5类规定的单线直径更小,同时没有镀层的裸铜导线要比带有镀层的铜导线电阻更小。综上所述充电桩电缆导体的材料选用,应优先使用具有较高电导率的第6类裸铜导体。

    采用适当的束合及复绞节距;当束合及复绞节距上要注意节距不可太大,节距太大当电缆弯曲时单线铜丝间会受到挤压或拉伸力的影响容易造成铜丝的断线。但也不可选的太小,过小的节距会使绞入率增大增加额外的制造成本。并使导体内应力变大不利于长期往复弯曲的运动状态,也会使导体的电阻略微增加。

    通过验证我们制定导体工艺时确定束绞节距比不大于16倍,复绞节距比不大于14倍,满足电缆导体柔韧性要求。

    采用同向绞合导体的设计;同向绞合导体的最终目的是如何把导体绞合成股线时产生的绞距通过复绞时尽最大可能的消除掉,使整个导体看上去就像一次性绞合而成。大家都知道,一次性束绞的软导体要比复绞的软导体圆整的多,也没有复绞股线产生的缝隙,导体绞合外径相比于普通绞合复绞线要小。

    根据实际经验和标准的规定意义相吻合,就是说,电缆的外径越小,电缆的弯曲半径也就越小,而电缆的使用寿命直接和电缆的弯曲半径有关系,因此在导体截面、绝缘和护套厚度都不变的情况下,电缆外径减小,相当于提高了电缆弯曲半径倍数,电缆的实际使用寿命也相对的提高。

    2)护套材料的研发问题
    从材料性能方面来看,材料的性能指标依据的是2pfg 1908/05.12 Requirenents for cablesfor cables for electric vehicle conductive charging system标准和GB/T 33594《电动汽车充电电缆》,我公司和河北中联塑胶发展有限公司合作在拖链电缆护套材料的基础上共同开发的充电桩用热塑性无卤阻燃﹙TPU﹚弹性体护套料完全可以满足本项目技术性能的要求。

    3)产品加工问题的解决
    由于TPU 弹性体护套料对挤出设备机身温度非常敏感,温度偏高或者偏低都会造成挤塑表面质量差或塑化不良等现象,严重影响电缆的外观和护套的机械物理特性,因此在TPU 弹性体护套挤出时应严格控制挤出温度,优化挤塑机温度分布,通过不断的调试和改进,提高挤出质量,使电缆护套表面光滑、圆整、充分塑化。当挤出压力过大时,TPU 弹性体护套料易成为流涎一样的熔融状,较难成型,故不宜采用挤压式模具,而应采用模芯略带一点外承径的半挤压式模具。此外,TPU 弹性体护套料的分子中含有酯基,易吸潮,含水量极高,吸潮后的TPU 弹性体护套料在挤出时易产生大量气泡,从而导致无法使用,因此在挤出前必须对TPU 弹性体护套料进行预烘干处理,且烘干温度宜为70~120 ℃,若超出此温度范围,TPU 弹性体护套料极易发生熔化板结,不易顺利进入螺杆进料段,从而导致无法进行挤出加工。
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